在食品、化工、醫藥等行業生產過程中,物料的固液分離是一項至關重要的工藝環節。傳統的離心式、過濾式等設備雖然可以達到一定效果但存在能耗高、效率低、成本大的缺點。近年來,一種新型高效節能的固體-液體分離設備——大型螺旋壓榨機逐漸受到市場的青睞。本文將深入探討這一創新機械的工作原理、特點及其在各領域的廣泛應用。
大型螺旋壓榨機是以螺旋軸為主要工作部件進行物料擠壓脫水作業的機械設備。它由驅動裝置、筒體組件、螺旋推進機構以及排渣系統組成。工作時,待處理物料從進料口進入筒體內,通過螺旋葉片推動向前運動的同時受到側壁和壓榨網的壓力作用發生壓縮變形,從而迫使水分或溶劑等液體成分從中析出,干物質則被推送到出料端排出。
大型螺旋壓榨機是一種利用螺旋軸旋轉對物料進行擠壓、從而將物料中的液體分離出來的設備。其工作原理主要分為三個階段：進料、壓榨和出油。
進料階段：原料通過進料口進入螺旋壓榨機的壓榨腔。根據不同的物料，進料方式有所不同，一般是通過自動送料裝置或人工投料進入。
壓榨階段：物料進入壓榨腔后，被螺旋軸帶動，在螺旋葉片的作用下，物料逐漸受到壓迫，內部的油脂或汁液被迫擠出。隨著螺旋軸的旋轉，物料在狹窄的壓榨腔內逐漸受到擠壓，水分和油脂等液體被濾網排出。
出油階段：隨著壓榨過程的推進，壓榨腔內的壓力逐漸增大，油脂或汁液從物料中分離出來，最后通過出油口流出。
當物料隨螺旋軸向后移動時,因受內外壓差作用不斷增大,導致物料內部張力增加,顆粒之間空隙縮小;與此同時,側板與濾網間隙自前至后依次遞減,促使物料進一步緊縮。在此過程中,部分自由水分直接從篩縫中滲漏而出;另一部水分則由于毛細管吸附作用繼續滯留于殘渣表面。最終,經充分壓榨后的干餅狀產物順利排出機體外,實現了固液的有效分離。
更新時間：2024-11-26 
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