餐廚壓榨設備工藝采用“預處理+油水分離+油脂利用”的主體路線， 其中預處理系統包含了集料裝置、送料螺旋、分選、破碎、制漿、擠壓脫水等裝備，處理過程全自動化，無需人工操作，智能分選無機物和有機質，減量率可達60%-70%。經預處理后的有機固渣采用高溫好氧工藝，可以發酵成生物肥料，分離出的油脂經深加工可以制成工業油脂或生物柴油。

  處理線就是餐廚垃圾收集車是將餐廚垃圾收集起來，將其放入接收系統底部的滲濾液池中，然后通過傾斜的輸送機將固體輸送到餐廚垃圾處理設備。

  在餐廚壓榨設備中破碎固體，然后將它們運輸到輸送機上的分揀機中。輸送機具有封閉的結構，并在其上安裝了磁選機以選擇磁性金屬。

  輸送機將物料輸送進入分揀機的垃圾在分揀機內對垃圾進行自動分選，分揀出粗雜物料可進行回收或填埋；篩下物料落入分揀出料螺旋輸送機，輸送至料倉內，再經無軸螺旋輸送機輸送至生物質分選及制漿機，分揀機整體殼罩密閉設計，并設有觀察孔、抽氣孔。

  是生物質分選及制漿機將餐廚細料中尚存的重物質和輕物質分離，制好的漿液存于底部漿液儲存斗內，破碎后物料顆粒粒徑小于10mm，通過制漿機制好的漿液出料需要通過多孔格柵板進一步過濾出雜質，分離雜質后的漿液經該設備底部的提升泵打入緩沖罐，為保證漿料的粒徑進一步對物料進行破碎，在輸送管道上設置管道破碎機對漿料進一步破碎。

  下一步在緩沖罐內物料通過泵打入濕熱罐，物料含水率控制在85%左右，進料時先打開一個罐的閥門，當進料完畢后，啟動蒸汽加熱，再打開第二個的罐閥門開始進料，完畢后加熱，以此類推。物料由初始溫度加熱1.5h左右達到90℃，并維持2h后岀料，物料加熱完畢再由泵輸送至后續原料罐，原料罐內物料出料溫度約為90℃。

  原料罐內物料經泵輸送至離心機，經過二級離心分離后分離出餐廚垃圾中的油脂、水和渣，油脂進入暫存罐暫存并進行保溫，水和細渣進入熱交換罐，經過泥/泥熱交換與緩沖罐內物料進行熱交換，換熱后的物料進人后續均質池。然后進入均質池的物料經除砂，調整含固率后經泵提升進入厭氧消化罐。

餐廚垃圾一體機設備結構合理，占地面積小，處理量大，更注重設備集約化，盡量減少餐廚垃圾設備的設計規模和占用空間，使餐廚用具占用面積小，處理量大。節約大量土地，生態效益好。